Modél | HZ-S0206 |
Suhu warna/warna | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
Jalur lampu anu cocog | 2216-240-24V-3mm |
CRI | > 90 |
Tegangan (V) | 24 |
Arus listrik (A) | 0.48 |
Daya (W/m) | 5 |
lm / panjang gelombang | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
Ukuran (mm) | 2,5 × 6 |
Panjang baku | 5000mm |
Unit geser (mm) | 25 |
ratings IP | IP67 |
1.Pamilihan Chip: Numutkeun sarat kinerja kacaangan, suhu warna, indéks rendering warna jeung pasipatan lianna dina desain produk, kualitas luhur SMD LED chip dibeuli ti suppliers dipercaya. Chip ieu kedah ngajalanan pamariksaan sampling anu ketat sateuacan ngayakeun pikeun mastikeun yén sipat listrik sareng optik minuhan standar.
2. Pengadaan Circuit Board: Pilih papan FPCB kualitas luhur anu cocog, ukur résistansi suhu, konduktivitas sareng kalenturan, sareng mésér rupa-rupa komponén éléktronik anu dipikabutuh pikeun produksi dina waktos anu sami, sapertos kapasitor sareng résistor, sadayana kedah nyumponan standar kualitas anu ditetepkeun.
3. Pengadaan Bahan Bantu: Mésér bahan bantu kayaning 3M napel pikeun assembly strip, solder némpelkeun pikeun las jeung lem pikeun encapsulation jeung panyalindungan, sarta mastikeun yén viskositas maranéhanana, stabilitas jeung ciri séjén cocog prosés produksi strip.
1.Solder Témpél Printing: The solder némpelkeun akurat coated dina posisi Pad tina circuit board FPCB. Ngagunakeun mesin percetakan témpél solder precision tinggi sareng numutkeun témplat prasetél, ketebalan sareng bentuk témpél solder dipastikeun seragam sareng akurat, nempatkeun pondasi anu hadé pikeun patching manik anu salajengna.
2.Bead Patching: Kalayan bantuan mesin panempatan otomatis, nu dibeuli SMD manik LED gancang tur akurat napel hampang dicitak ku némpelkeun solder nurutkeun tata perenah. Prosés patching diawaskeun ku sistem visi mesin sapanjang prosés, sarta simpangan slight bisa dilereskeun dina jangka waktu nu.
Ngalaksanakeun inspeksi visual manual dina permukaan-dipasang LED strip.
1.Parameter Setélan: Nurutkeun kana ciri tina némpelkeun solder dipaké sarta spésifikasi tina manik, taliti ngaluyukeun parameter unggal zone hawa dina mesin soldering reflow, kaasup hawa preheating, laju pemanasan, suhu puncak reflow jeung laju cooling. Setélan parameter akurat nyaéta konci pikeun kualitas las.
2.Las Palaksanaan: Teundeun papan circuit patched dina sabuk conveyor tina mesin soldering reflow. Salaku papan sirkuit ngaliwatan preheating, reflow na cooling wewengkon dina gilirannana, némpelkeun solder dipanaskeun pikeun ngalembereh tur solidify, merealisasikan sambungan listrik teguh antara manik jeung circuit board. Salila periode ieu, operator nengetan deukeut status ngajalankeun pakakas.
1. Inspeksi Visual: Ngalaksanakeun inspeksi visual awal tina strip dilas pikeun mariksa naha aya wae soldering maya, soldering leungit, soldering kontinyu tina manik, naha manik nu ruksak atawa lunta, jeung naha aya wae goresan atanapi defects penampilan sejenna dina circuit board. .
2.Power-on Test: Sambungkeun strip ka catu daya 24V cocog, nitenan kaayaan cahaya tina manik, pariksa naha cahayana seragam, naha aya lampu stroboscopic jeung naha suhu warna normal. Cirian produk anu cacad sareng atur tanaga pangropéa profésional pikeun ngalereskeunana.
1.Bahan Pergaulan jeung Processing: Tambahkeun bahan baku silicone padet tur aditif kayaning agén vulcanizing kana mixer dina proporsi nu tangtu sarta aduk jeung ngahurungkeun nepi ka silicone padet pinuh seragam. Pikeun sababaraha sarat husus tina strips lampu, nya meureun perlu pikeun nambahkeun masterbatch warna jeung bahan séjén pikeun nyaluyukeun warna.
2.FPCB Fléksibel Board Processing:Dewan fléksibel FPCB sareng manik LED anu dipasang sareng pamaterian reflow parantos tunduk kana perlakuan shock sepuh pikeun nguji stabilitas sareng reliabilitas. Saatos shock sepuh, sakabéh dewan fléksibel FPCB ieu disimpen dina workbench ditutupan ku kulit anti statik pikeun separation dewan jeung dibagi kana single FPC strips fléksibel. Sareng kacaangan unggal manik LED diuji, sareng anu mumpuni digulung.
3. Ekstrusi: Ngabagi silicone solid diaduk jeung seragam sakumaha diperlukeun, lajeng ngirim FPC strip fléksibel kana extruder dilengkepan Tonjolan paeh, sarta ngirim silicone solid dibagi. Dina waktu nu sarua, ngahurungkeun oven baking jeung extruder tur mimitian Tonjolan jeung baking curing. Salila prosés Tonjolan, ngalembereh silicone plasticized ngalir ka hareup dina rotasi screw jeung ngaliwatan paeh tina extruder nu. The screw jeung paeh extruder exert tekanan dina ngalembereh ka extrude kana leungeun baju atawa cangkang strip lampu neon nurutkeun bentuk jeung ukuran paeh jeung bungkus FPC dewan fléksibel di jerona.
1. Niiskeun: The extruded neon strip lampu langsung asup ka alat cooling, kayaning tank cai cooling atawa alat cooling hawa, ku kituna silikon gancang cools tur solidifies sarta ngajaga bentuk jeung ukuran dina waktu Tonjolan.
2. Wangun:Lampu neon strip sanggeus cooling ngabogaan karasa tangtu jeung stabilitas bentuk jeung bisa diolah jeung dirawat saterusna.
1. Motong jeung Trimming: Motong jeung motong strip lampu neon extruded nurutkeun panjang diperlukeun. Biasana, alat motong atanapi alat motong bakal dianggo pikeun motong jalur lampu kana panjang standar.
2.Inspection jeung Testing: Ngalaksanakeun inspeksi penampilan, kakuatan-on test, jsb dina strip lampu neon kalawan dipasang manik lampu mariksa naha kaayaan émisi lampu, uniformity warna, kinerja listrik, jsb tina manik lampu minuhan sarat jeung cabut produk cacad.
1.Majelis Asesoris: Témpél 3M napel dina strip mumpuni diuji pikeun mempermudah instalasi saterusna. Pikeun strip waterproof, perlakuan sealing tambahan bakal dilaksanakeun, sarta sleeves waterproof, gaskets karét sareng komponenana sejenna bakal ditambahkeun.
2.Packaging jeung Warehousing: Angin jeung ngarangkep strips dina ragam mantri nurutkeun panjangna baku, kayaning 5000mm per roll, ditunda pilem palastik jeung karton bungkusan, ngagantelkeun labél produk, nunjukkeun spésifikasi, model, tanggal produksi jeung inpo sejenna, lajeng mindahkeun. aranjeunna ka gudang pikeun neundeun, ngantosan kiriman.